油品质量差，油品残炭指数超标。由于不小心储存、运输或操作和维护导热油，水、杂质或其他油渍会混入油中。当导热油温度升至1000℃时，会引起喷油着火，或者水被加热汽化产生高压，造成设备超压爆炸。此外，油中的残炭指数超过标准。在加热操作过程中，导热油中会发生一些化学变化，产生少量高聚物。同时，局部过热也会产生焦炭。这些高聚物和残炭不溶于油中，悬浮在油中。在操作过程中，这些物质会沉积在滚筒的底部并过热和膨胀，沉积在管壁上并过热和爆裂管道。因此，应定期取样分析导热油，及时掌握油品质量变化，分析变化原因，定期添加新导热油，以基本稳定残炭量。加入锅炉的导热油应提前脱水，发现问题应及时采取相应措施。

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锅炉着火前，实方将降低锅炉负荷。然后，根据停堆时间的长短，将煤层加厚(一般不超过200毫米)，并适当提高炉排速度。当加厚煤层距老mm鹰铁(挡渣器)约1mm时，炉排停止转动，滚筒和引风机停止，分段送风的调节板挡板和烟道挡板适当关小，自然通风维持煤的弱燃烧，然后排放污水，将锅炉水位升至最高允许水位。如果火烧坏了煤闸板，可以再次启动炉排将煤向后移动一定距离。当锅炉需要恢复运行时，只要启动导向器和鼓风机，调整烟气、挡风板和分段风室的开度，燃烧正常时调整煤层厚度，启动炉排，就可以恢复运行。铜川环保导热油锅炉技术原理

铜川环保导热油锅炉的技术原理是在设计锅炉系统方案时，充分考虑海拔和大气压力对燃气蒸汽锅炉的影响。一方面，由于大气压力的下降，燃料的燃烧速度变慢，因此中心的设计者增加燃料在炉内的停留时间，并通过适当增加炉的容积和各级对流受热面的面积来保证传热效果。另一方面，在选择燃烧器时，必须对风量和压力进行修正，以保证燃烧器的输出功率和锅炉的出力，从而保证整个锅炉系统的热效率。

炉膛容积大，辐射受热面多，降低了单位热容量密度；改善了前烟箱的工作条件，克服了传统回焰锅炉炉膛烟温高容易损坏前烟箱的缺点，保证了锅炉的安全可靠运行，降低了事故率。在同类锅炉中，氮氧化物排放降至最低，完全满足日益严格的环保要求。

年生产的SZS系列油气锅炉可分为两类:SZS系列油气饱和蒸汽锅炉和SZS系列油气过热蒸汽锅炉，均采用大炉膛设计，热效率高达98%以上，氮氧化物排放量低至30mg/Nm3；同时，具有全自动、安全运行的特点。现在拨打热线13506151202享受一站式锅炉解决方案，并确认解决方案可在一个月内交付。铜川环保导热油锅炉技术原理